柔性泵技术讲座

主讲人：常庆昌董事长

一、柔性泵与离心泵区别

1、普通离心泵（叶片泵），工作原理是叶轮高速运转，迅速给水体加压，在叶轮中心形成负压区而不断补水，液体进入压水室形成高压区，而后被甩出泵壳。这是液体有动压变静压的过程。

2、柔性泵是螺旋叶轮，叶轮的前半部分是容积泵部份，后半部份是离心部分，在叶轮高速运转中液体梯度提升，液体柔和加压后进入压水室被排出泵壳。这是先吸后排的过程。用龙吸水来形容。

二、设计模式区别

1、离心泵叶轮是函数方程计算建模，负载与水力关系是平方关系。离心泵对工况的服从性要求及高。

2、柔性泵叶轮是对数方程计算建模，负载与水力关系是比例关系。柔性泵响应工况能力极强。

三、柔性泵与离心泵节能特点区别

1、离心泵叶轮是有多叶片组成，在制作叶片时各叶片的形位有一定的误差，叶轮时在高速转行会产生一定的紊流和涡流，而消耗部分功率。

2、水体进入泵壳后，高速旋转的叶片剪切水体的剪切力消耗部分功率。

3、摩擦力，水体与泵壳在高速旋转时所产生的摩擦力消耗部分功率。

4、柔性泵在高速运行时，叶轮对水体逐渐加能产生吸引力，水体随轴向运行柔和排出壳体，从而消除摩擦力和剪切力，减少电机负荷起到节能效果。

5、气浊现象，液体在大气压的作用下进入泵吸水囗，吸水口阻力消耗了一部份压力，叶轮高速旋转在叶轮中心形成负压区，液体压力被消耗，当液体压力低于汽化压力时水就会发生汽化，从而形成许多小气泡，这些气泡随水流进叶轮高压区时，气泡迅速破裂，气泡破裂液体迅速补充产生冲击力反复作用在叶轮上，对叶轮产生撞击，经长期积累最终导致叶轮腐蚀，大大缩短水泵使用寿命，如下图气蚀对叶轮的影响。

6、汽蚀图片

7、柔性泵特殊的叶片造型在运行中逐渐加压，不产生负压，并且水泵流道宽广，即使微量气泡随水流一并排出壳体。

四、柔性泵与螺旋离心泵差异

1、螺旋离心泵在运行中产生吸引力，在一定程度上容易产生水体滑移现场，导致水体回流率达10%以而影响水泵性能，效率下降。

2、柔性泵采用的短叶片，在运行中限制了叶轮出水口扩散，减少水体滑移，大大降低水体回流率(水体回流率1%)使水泵效率提高3%。

3、个性化设计，根据不同介质，采用不等同螺距来改变容积，采用适合工况的包角。

4、介质稠粘度越大螺距越小，反之加大。

5、加工工艺不同，确保叶轮与设计产品完全一致(CAD、CAM、动平衡)。

五、柔性泵性能及优势

1、防缠绕：由于设计新颖，水泵特定进水方式，它的流道宽广，过渡平滑，无堵塞性能好，无缠绕，长纤维可超过叶轮直径以上，顺利通过流道，而离心泵纤维不能超过叶轮直径1/2，且经常堵塞，造成瞬间电流爬升而跳闸，严重时引起电机过载而烧坏。

2、自动调节流量：离心泵性能是先满足流量后满足扬程，流量越大，功率越大。而柔性泵的性能与之相反，先满足扬程而后满足流量，流量越大，功率反降，所以不存在过载现象，自动调节流量，无需变频调速。

3、系统综合节能达50%以上，系统管道、闸门、弯头、等产生水阻，水阻因素将消耗水泵扬程，设计扬程偏离点达10%以上，离心泵系统响应点不能偏差10%，否则水泵不在工作效率区运行将产生气浊，等不利因素。